Produkcja Massiv-Holz-Mauer®
Massiv-Holz-Mauer® to innowacyjny produkt budowlany, który pozwala średniej wielkości przedsiębiorstwom z branży budownictwa drewnianego i przetwórstwa drewna wejść na rynek drewna litego. Jest on produkowany lokalnie w około 30 niezależnych europejskich zakładach produkcyjnych na specjalnych liniach produkcyjnych MHM zaprojektowanych przez spółkę Hans Hundegger AG.
Produkcja naszych wysoce innowacyjnych materiałów budowlanych jest równie ekonomiczna, co przyjazna dla środowiska. Idea zasadnicza: Elementy Massiv-Holz-Mauer® są wytwarzane z drewna uprawianego i pozyskiwanego regionalnie, jak najbliżej miejsca budowy, przez firmy z siedzibą w regionie. Ta koncepcja i wszystkie wynikające z niej zalety cieszą się dużą i ciągle rosnącą popularnością od początku po dziś dzień.
Produkcja w trzech etapach
Proces produkcji na linii produkcyjnej MHM – od płyty do gotowego do zabudowy elementu o milimetrowej precyzji – podzielony jest na trzy etapy:
- Rowkarka i wręgownica – rowkowanie i kształtowanie powierzchni desek
- Wall Master – produkcja surowych elementów ściennych
- Portalowe centrum obróbcze PCO – obróbka końcowa elementów ściennych
W pierwszym kroku roboczym wysuszone deski z drewna drzew iglastych są rowkowane i wyrównywane. Te podłużne wgłębienia pozwolą na utworzenie warstw powietrza pomiędzy warstwami gotowej ściany. Pozwoli to uzyskać znacznie lepsze parametry izolacyjne niż ma to miejsce w przypadku czystego drewna litego.
Deski rowkowane są następnie łączone poprzecznie warstwa po warstwie w urządzeniu Wandmaster, tworząc surowe płyty ścienne o pożądanej grubości. System automatycznie rozpoznaje zmienne szerokości desek i ustawia je dokładnie tak, aby łączenie za pomocą rowkowanych kołków aluminiowych odbywało się zawsze na skrzyżowaniu desek i zapewniało optymalne właściwości statyczne. Aby zapobiec tworzeniu się niepożądanych mostków termicznych z wewnątrz na zewnątrz, łączenie przechodzi zawsze tylko przez dwie deski. Luźne gwoździe aluminiowe są dostarczane do maszyny pojedynczo za pośrednictwem specjalnie opracowanego systemu, dzięki czemu nie ma potrzeby ładowania gwoździ do magazynków, które generowałyby dużo odpadów.
W ostatnim etapie procesu gotowe surowe płyty ścienne są poddawane obróbce CNC i z najwyższą precyzją przetwarzane na gotowe do montażu elementy ścienne zgodnie z projektem konstrukcji drewnianej i planem produkcji. Jest to możliwe dzięki portalowemu centrum obróbczemu (PCO) wyposażonemu w różne agregaty i osie obróbki, co umożliwia dowolny rodzaj obróbki elementu Massiv-Holz-Mauer®.
Najpierw płyty Massiv-Holz-Mauer® są heblowane lub wyrównywane. Dzięki temu powstaje gładka powierzchnia ściany. Jednocześnie można zachować precyzję grubości ściany.
Następnie 5-osiowa piła tarczowa precyzyjnie docina ściany na długość i wysokość. Tolerancje wynoszą tutaj nie więcej niż +/- 1 mm. Otwory okienne i drzwiowe są wycinane za pomocą piły łańcuchowej i różnego rodzaju urządzeń frezujących, a kanały pod przewody sanitarne i elektryczne są frezowane. Dzieje się to łatwo, szybko i precyzyjnie – nic nie stoi na przeszkodzie wdrożeniu wymagań architektonicznych.
Urządzenia przetwarzające portalu wyposażono w najnowocześniejsze oprogramowanie. Zapewnia to optymalne wykorzystanie surowych płyt ściennych dzięki tak zwanemu „zagnieżdżaniu”. Jest to proces dzielenia płaskich płyt ściennych MHM na mniejsze elementy przy jak najmniejszej ilości odpadów. Umożliwia to również precyzyjne planowanie czasów produkcji.
Specjalnie opracowane rowkowane kołki aluminiowe mają wytrzymałość podobną do drewna. Oznacza to, rowkowane kołki aluminiowe nie zużywają narzędzi skrawających.
